Технологические процессы, в которых обращаются концентрированные кислоты и щелочи, сжиженные или сжатые газы (кислород, фтор, хлор), перекись водорода допускают применять только химически стойкие смазки. Использование традиционных нефтяных смазочных материалов может повлечь за собой бурную взрывную реакцию при контакте с газами окислителями. Концентрированные кислоты ищелочи, сильные растворители постепенно разлагают масляную пленку, сводя на нет ее защитные свойства.

В подобных условиях основное требование, предъявляемое к смазке – инертность. Химическая промышленность выпускает несколько типов подобных рабочих составов:

• кремнийорганические смазки (ВНИИНП 294, ВНИИНП 295, ВНИИНП 298) – отличаются широким диапазоном рабочих температур, малой агрессивностью по отношению к резиновым уплотнителям. Выдерживают воздействие неорганических кислот, аминов. Не рекомендуется применение в условиях контакта с перекисью водорода. Возможен непродолжительный контакт (до нескольких минут) с сильными окислителями.
• галогенуглеродные химически стойкие смазки (ВНИИНП 280, ВНИИНП 282, ВНИИНП 283) – в качестве основы используются фтор- и хлорорганические соединения. Они обеспечивают высокую устойчивость к воздействию сильных окислителей, большинства растворителей, кислот и щелочей. Особое внимание следует обращать на взаимодействие смазки и уплотнительных материалов т.к. возможны несочетаемые комбинации. В условиях сверхнизких температур хорошо зарекомендовал себя состав Криогель. В неподвижных соединениях он может выдерживать охлаждение до -200 °C, в шарнирных и подшипниковых узлах до -60 °C.
• углеводородные высокоочищенные составы (ЦИАТИМ 205, ВНИИНП 279)– обладают ограниченной стойкостью к умеренно агрессивным веществам. Контакт с сильными окислителями, концентрированными кислотами и щелочами допускается в течение непродолжительного времени. Отличительной особенностью является возможность работы в широком температурном диапазоне (от -60 °C до +150 °C).